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天津粉末高速鋼與傳統高速鋼製成有何不同

來源:http://www.callgoo.cn/news/132.html 發布日期:2020-04-07
      傳統高速鋼的製成,大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料,經過除氣,除渣的過程(俗稱二次精煉),倒入坩鍋內,再澆鑄入鋼錠,合金鋼錠經過熱鍛,再製成所需尺寸的鋼條。
      天津粉末高速鋼的製成:通常都使用較小的熔爐,經過精細的二次精煉,熔煉出所需要之成份穩定的鋼水,此鋼水經由細澆孔流出,用高壓氣使體使其吹成霧化,瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末,再經過嚴格的篩選,倒置內鋼錠成罐內,抽真空,形成氣密,再經過HIP (Hot Isostatic Pressing)燒結均壓處理,粉末鋼錠成型罐內部達到百分之百的結實(沒有任何氣孔)。完成後,粉末鋼錠經過退火,再經過熱鍛製成所尺寸的黑皮鋼條,因表層有一層脫碳層,必須去除,尤其粉末高速脫碳層較傳統鋼料為厚,必須去除。

      粉末高速鋼較傳統高速鋼之優點:無方向性。粉末高速鋼經由極細的鋼粒加壓燒結而成,所以各個點的壓縮強度、衝擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異,以及網狀組統和水紋組織的產生。

      結晶顆粒細致均勻:粉末高速鋼經由極細的鋼粒粉末組成,再經由HIP燒結,內部組織細致均勻。傳統高速鋼因在製成合金鋼錠時碳化物太早析出,造成結晶顆粒組大化,和大小不均勻的現象。
      天津粉末高速鋼熱處理能提高硬度:以同係種的高速鋼為例:傳統高速鋼 (JIS SKH-51 : AISI M2)一般熱處理後硬度為HRC 62-64,而同為Mo(鈤)係粉末高速鋼熱處理後硬度為HRC63~66,以25t x 100 x 100為例,熱處理時淬火溫度(沃斯田鐵化溫度)粉末高速鋼比傳統高速鋼低30℃~80℃,且淬火容許冷卻時間較傳統高速鋼為長,接近空冷也有很好的高硬度值。
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