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天津粉末高速鋼是如何製造的

來源:http://www.callgoo.cn/news/134.html 發布日期:2020-05-26
     傳統製造技術。傳統鑄造天津粉末高速鋼的工藝簡單、成本低。但由於其凝固速度緩慢,在結晶前形成大量碳和合金元素的偏析,從而形成晶間碳化物網。而為了消除碳化物的不均勻分布,采用高溫反複鍛打或軋製使其破碎並均勻分布,而這種鍛造過程易造成開裂,且受到加工設備和鍛壓比的限製導致了高速鋼從鑄錠到成品,材料在整個過程中的利用率僅在24%-36%之間。
       粉末冶金技術:
     一、氣體霧化製粉,其基本原理是將熔融的高速鋼經坩堝底部導流管限流後,以一定的流速流出,用高壓氬氣或純氮氣使之霧化成一定尺度分布的粉末。

     二、粉末成型,經篩分-預壓之後,在高溫(1100攝氏度)、高壓(100MPa)之下熱等靜壓固結、致密化成近終成型的毛坯或者先製備成鋼坯再經過機加工成的形狀。這種工藝有效地解決了一般熔煉高速鋼時鑄錠產生粗大碳化物共晶偏析的問題,得到細小、均勻的結晶組織。

     電渣重熔技術。這是一種精煉冶金技術,它是一項重大的冶金技術進步,尤其是在改善天津粉末高速鋼低倍組織和提高鋼材質量方麵效果顯著。它是一種結合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程,通過這種方法可以減少鋼液的硫磷含量,提高鋼液純淨度,改善鋼的低倍組織。由於電渣錠冷速較快,使得鋼中碳化物分布更加均勻,組織的改善也提高了高速鋼的熱塑性。
    
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